精密齒輪精度對(duì)性能影響:齒輪精度的高低會(huì)直接影響到機(jī)器的工作性能、承載能力、噪聲和使用壽命,因此掌握齒輪超精加工中的注意事項(xiàng)是非常實(shí)用的哦。
精密齒輪超精加工中的注意事項(xiàng):
1.形位公差精度、表面粗糙度
齒輪磨齒加工中這兩項(xiàng)精度對(duì)后續(xù)的超精加工影響很大。
齒輪磨齒后的形位公差精度和表面粗糙度精度越高,超精加工所需的時(shí)間越短;反之,時(shí)間越長(zhǎng)。因此加工中,這兩項(xiàng)精度必須符合圖紙要求或高于圖紙的要求。
齒輪表面粗糙度及形位公差精度的好壞,要納入質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)范疇予以控制。
2.噴丸強(qiáng)化
噴丸強(qiáng)化可有效提高齒根部位的表面粗糙度,是超精加工的質(zhì)量保證。
超精加工的齒輪表面為鏡面狀態(tài),越是鏡面狀態(tài),對(duì)缺陷的敏感性越是強(qiáng)烈。以下缺陷對(duì)超精加工的影響很大:
①機(jī)加工后在齒根部位留下鋸齒狀加工刀痕;磨齒之后在齒根部位出現(xiàn)凸臺(tái)。
②齒根部位的圓弧和漸開(kāi)線起始圓弧吻接光滑程度欠佳(包括過(guò)渡部分的圓弧在內(nèi))。
③齒根部分的表面不是一個(gè)完整的表面而是由幾個(gè)表面組成。以上缺陷可通過(guò)對(duì)齒根部位做真正的噴丸強(qiáng)化——起到碾平壓實(shí)的作用,將缺陷對(duì)超精加工的影響降低到最小程度。
3.使用專(zhuān)用磨前滾刀
使用專(zhuān)用磨前滾刀提高齒根部位表面粗糙度。行星輪系傳動(dòng)齒輪在磨齒中,不準(zhǔn)磨齒根。出于不磨齒根的要求出發(fā),磨齒時(shí)必須采用專(zhuān)用的磨前滾刀。
對(duì)專(zhuān)用磨前滾刀的要求:
①使用適當(dāng)加大外徑的滾刀。
②使用適當(dāng)增加刀排排數(shù)的滾刀。以實(shí)現(xiàn)充分包絡(luò)滾切,提高齒根表面粗糙度,實(shí)現(xiàn)齒根圓弧吻接。減少鋸齒狀的刀痕。
4.避免齒輪在轉(zhuǎn)序中的磕碰損傷。
對(duì)于齒面上因磕碰而造成的凸凹損傷,在超精加工前必須用油光銼或油石將磕碰的突起部位予以消除,才可進(jìn)行超精加工。對(duì)于凹入部位嚴(yán)重影響質(zhì)量上的感觀,尤其在拋光后十分顯眼和難看。因此在轉(zhuǎn)序搬運(yùn)中,務(wù)必要做好防護(hù)避免磕碰損傷。
5.對(duì)齒輪公法線及內(nèi)孔尺寸的控制
精密齒輪在超精加工中,公法線的尺寸會(huì)往減小的方面變化,對(duì)于內(nèi)孔尺寸會(huì)往加大的方面變化。其變小和變大一般在0.005-0.008mm范圍內(nèi)變化,因此在磨齒時(shí)控制的公法線盡量靠上限,對(duì)內(nèi)孔而言磨孔時(shí)控制的尺寸盡量靠下限。