在減速機中，軸齒輪是減速機最重要的部件，是減速機穩(wěn)定運行的重要基礎(chǔ)。軸齒輪的加工精度直接影響減速器的質(zhì)量。由于磨齒精度與滾齒精度的關(guān)系較深，只有對滾齒誤差項進行精確控制，才能保證齒輪的制造質(zhì)量。下面iHF合發(fā)齒輪加工廠帶您分析影響軸齒輪滾齒加工精度的原因。

滾齒精度

因為軸齒的精度一般是由齒圈直徑跳動、基節(jié)偏差、公法線長度等因素決定的。因此，一旦這些因素發(fā)生偏差，將嚴重影響滾齒加工精度。以下是在當(dāng)前滾齒過程中更容易發(fā)生錯誤的原因。

1.1運動偏差

運動偏差一般表現(xiàn)為公法線的長度誤差。造成這種誤差的原因是在齒輪加工過程中，滾齒一般采用脹形法。因此，在建立齒坯與刀具傳動鏈的分離時，傳動比關(guān)系必須是決定其精度的主要因素。然而，傳動鏈本身并不是一個單一的結(jié)構(gòu)，而是由更多的傳動元件組成的。因此，當(dāng)傳動鏈運動時，不可避免地會在傳動鏈末端反映出零件誤差，即相對運動的不均勻性，從而影響加工精度。這里，運動偏心率，即公法線的長度，與輪齒的分布有關(guān)。當(dāng)輪齒分布不均勻時，共線長度的變化將直觀地顯示誤差的最大范圍。

1.2幾何偏心

幾何偏心主要是齒圈徑向跳動的誤差。齒圈徑向跳動主要是指一圈內(nèi)的齒輪。探頭一般位于齒輪齒或齒槽內(nèi)。一旦探針接觸到齒的中上部，探針相對于齒軸的最大變化量，即齒圈相對于軸中心線的偏心量，稱為幾何偏心量。

1.3齒形誤差

齒形誤差主要是指理想齒形在齒形工作部分垂直于實際齒形輪廓的距離。一般來說，漸開線齒廓總有一定的偏差。這種偏差會影響傳動的穩(wěn)定性，會出現(xiàn)不對稱、角度誤差等現(xiàn)象，進而產(chǎn)生滾刀齒形誤差。詳細分析齒形誤差產(chǎn)生的原因，指出在確定漸開線齒形的過程中，齒底圓是唯一的決定性參數(shù)。因此，一旦基圓出現(xiàn)誤差，齒形也會有誤差。在加工齒輪時，齒坯滾刀之間以固定速比的剖分齒輪來保證漸開線齒形，這可以證明滾刀齒形誤差決定齒形誤差并引起不對稱等現(xiàn)象。

1.4齒形誤差

齒向誤差只在一定范圍內(nèi)出現(xiàn)。它是在全齒寬范圍內(nèi)同時在分度圓柱面以上生成的。包括兩條設(shè)計齒向線的端面距離。

1.5粗糙度分析

粗糙度通常分為幾種現(xiàn)象，如魚鱗、咬牙和撕裂。

影響軸齒輪滾齒加工精度的原因

2.1影響運動偏心的因素

影響運動偏心，即引起公法線長度誤差。造成這種誤差的因素一般有三種：滾齒機工作臺圓導(dǎo)軌與分度蝸輪不同，圓導(dǎo)軌磨損，蝸輪副轉(zhuǎn)動精度不均勻或分齒面有嚴重敲擊現(xiàn)象，且掛輪咬緊度不合適。

2.2影響幾何偏心的因素

影響齒圈幾何偏心的因素（也稱為齒圈徑向跳動誤差的影響）一般分為兩類。一是頂部開口和頂部有問題制造業(yè)定位面接觸不良，另一方面是工作臺旋轉(zhuǎn)中心無法配合零件的兩個中心孔，導(dǎo)致安裝錯位，或兩者偏差過大。

2.3影響齒形誤差的因素

造成齒形誤差的原因一般是在滾刀的選擇過程中，未充分考慮滾刀刃磨的因素，導(dǎo)致滾刀刃磨質(zhì)量差，造成齒形誤差。滾刀一旦軸向或徑向移動，意味著安裝過程中存在一定偏差，導(dǎo)致滾刀不能正常工作。

2.4影響齒向誤差的因素

齒向誤差產(chǎn)生的原因比前三個誤差更為復(fù)雜。主要是由于機床、刀架等垂直進給時，零件軸線方向或工作臺旋轉(zhuǎn)中心有偏差，上下座中心有一定的差異。而斜齒輪進入滾切階段時，差動齒輪和傳動聯(lián)軸器齒輪的調(diào)整、制造誤差或計算誤差較大也是齒向誤差的原因。當(dāng)齒坯的制造、調(diào)整或安裝精度太低時，仍會產(chǎn)生齒向誤差，因此齒向誤差是決定軸齒輪滾柱加工精度的最可能因素。

2.5影響粗糙度的因素

當(dāng)齒面粗糙度不均勻，或有咬齒、撕裂、魚鱗等現(xiàn)象時，一般是因為數(shù)控機床中的刀具、機床、工件系統(tǒng)剛性明顯不足，或間隙較大。但是，當(dāng)滾刀與工件之間的相對位置發(fā)生變化或滾刀沒有適當(dāng)?shù)啬ゼ鈺r，齒面粗糙度也會發(fā)生變化。而且，由于齒面粗糙度是一個難以控制的因素，即使只使用切削參數(shù)不合適或材料不均勻的零件，也會在一定程度上影響齒面粗糙度。

最后iHF合發(fā)齒輪加工廠家提醒大家，要有效地控制齒輪軸加工精度，就必須對滾齒加工方法進行深入的探討。在滾齒加工方法中，分齒輪、零件中心孔和滾齒機工作臺的精度控制都是重要的控制環(huán)節(jié)。通過對這些環(huán)節(jié)的精確控制，可以有效地提高滾齒機的精度，最終達到提高滾齒精度的目的。

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